汽車零部件是汽車產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán)，也是構(gòu)成汽車的重要基礎(chǔ)，每個部件的質(zhì)量會直接影響到整個汽車的性能。囚此，在這樣背景下，為了促進汽車制造企業(yè)在社會經(jīng)濟中穩(wěn)定發(fā)展，對汽車零部件制造質(zhì)量進行高標(biāo)準(zhǔn)把控很有必要。
針對汽車行業(yè)的加工工藝、檢測需求的不同，推出多款高效率、高性能的定制化智能檢測方案，高效應(yīng)對各類汽車零部件檢測需求，檢測設(shè)備具有靈活高效、測量精度高、可維護性強的特點，確保汽車零部的高質(zhì)量、高可靠性制造。
差速器殼體檢測
差速器殼體是差速器中的關(guān)鍵部件，其殼體的結(jié)構(gòu)和加工精度直接影響差速器的正常工作，因此企業(yè)對差速器殼體尺寸精度要求很高。思瑞汽車差速器殼體測量設(shè)備高效檢測差速器殼體多個尺寸，精準(zhǔn)把控產(chǎn)品品質(zhì)，提高了差速器殼體的安全性和可靠性。
方案優(yōu)勢
l 檢測內(nèi)容：差速器殼體的有四個面需要檢測，包括9個孔徑大小，1個溝槽寬度，2個P尺寸；
l 多模組精準(zhǔn)定位：通過XYZ線性模組移動上CCD，XZ直線模組移動側(cè)面CCD，實現(xiàn)產(chǎn)品多點位尺寸測量；
l 高效保證：通過鏤空定位夾具，不同角度的CCD及點激光同時測量產(chǎn)品內(nèi)部尺寸。
BOX瑕疵外觀檢測
TBOX是車聯(lián)網(wǎng)核心中的核心，通過與后臺系統(tǒng)及手機應(yīng)用程序通信，對汽車進行遠程控制、遠程查詢、安防服務(wù)，隨時隨刻了解車輛的信息。TBOX制造的優(yōu)劣會直接影響到用戶的體驗，汽車零部件TBOX自動檢測方案對TBOX四個面進行多方位、自動化的多樣檢測，大大提高了檢測效率及產(chǎn)品質(zhì)量，實用性強。
l 檢測內(nèi)容多樣：PIN針及接口器件：歪針、跪針、縮針、接口器件特征；殼件：縫隙檢測；標(biāo)簽：識別打印內(nèi)容和系統(tǒng)內(nèi)容校驗；螺釘：檢測有無；
l 檢測效率高：采用高精度傳感器及光源進行外觀瑕疵檢測，多個機械機構(gòu)模組連接放料位與取料位，實現(xiàn)高效率工作，在15~18秒內(nèi)，完成四個面的零件多種檢測需求。
l 測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠：歪針檢測使用了擋板避免針腳底板的干擾，有效測量針腳中心；接口器件特征檢測的視覺檢測效果好，保證不同情況效果圖差異明顯易于分辨；運用高精度傳感器進行跪針、縮針缺陷3D檢測時，無盲區(qū)高速高效。
發(fā)動機部件焊點槽深檢測
在發(fā)動機生產(chǎn)制造過程中，由于工藝制程及人為因素等原因，焊點及槽深等處尺寸存在不同稱度的偏差。為保障汽車行駛安全，汽車發(fā)動機部件產(chǎn)品質(zhì)量需進行嚴格把控，避免造成后續(xù)工藝焊裝變形，影響后續(xù)汽車發(fā)動機裝配的情況，思瑞測量推出了汽車發(fā)動機部件焊點槽深檢測設(shè)備，高效解決客戶在進行汽車發(fā)動機部件焊點槽深檢測時的難點和痛點！
檢測焊點
檢測深槽
l 多方位檢測：檢測焊點、槽深時六軸機械手帶動產(chǎn)品移動，相機及激光傳感器測量產(chǎn)品正面焊點；機械手將工件旋轉(zhuǎn)180°，測量產(chǎn)品反面焊點、槽深；
l 專業(yè)測量軟件：配有專業(yè)測量軟件，支持CNC程序重復(fù)編輯&數(shù)據(jù)刷新，測量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠性高；
l 按需而定：憑借強大的研發(fā)團隊及豐富的配置選項，根據(jù)客戶需求進行專業(yè)化定制。
汽車零部件行業(yè)繁復(fù)龐雜，每一個高品質(zhì)的汽車零部件背后，都離不開嚴苛的品質(zhì)管控。每年，思瑞為汽車行業(yè)提供幾十種高效易用和功能強大性檢測方案，為制造企業(yè)降低成本的同時有效提高汽車零部件工藝質(zhì)量，激發(fā)生產(chǎn)力。
本文轉(zhuǎn)自“思瑞測量”
