在疫情期間“體溫”成了每天都可以刺激大家每一根神經的熱詞，而“體溫槍”也成為了公共區域進出口“一鍵測溫”的重要檢測裝備。

在工業領域，一把小小的體溫槍，一件普通塑膠制品，背后所包含的是一套復雜的工業生產流程，一份三坐標測量機檢測報告，及工業人對每一件工業品的質量堅守。

體溫槍由外部殼體及內部溫度傳感器、紅外線精密探頭、探頭鏡片、PCB板等元件構成，內部零件“藏身于”殼體內的各個部位中。殼體的形變及質量是影響客戶購買的主要因素，也是最主要最關鍵的零件。

在塑膠制品的諸多制造工藝中，最主要的就是注塑成型，而在注塑成型工藝中，最關鍵、最核心的部分就是塑膠模具。

由此，想要生產出優質的、塑膠殼之間嚴絲合縫的體溫槍，就必須需要精準把控：注塑模具的外殼、形狀的尺寸，及最終產品的檢測。這就需要在模具生產階段及注塑成形階段利用三坐標測量機對模具和產品進行檢測。

模具檢測中主要對模仁分型面及斜頂的測量

/模仁-分型面測量/

模具模仁是主要接觸塑膠產品的地方，模具模仁即模具的型芯和型腔，成型塑膠產品的外部和內部形狀是由注塑模具的型腔和型芯直接成型。通過三坐標測量機檢測模具精度，使零件符合設計尺寸并具有良好的裝配關系。不僅能保證零部件的使用性能和美觀程度，而且，確保生產關系并提升零件合格率減低生產成本。

/斜頂-“扣位”結構測量/

體溫槍的造型結構一般采用扣位的方式以固定產品結構，不僅可以減少廠商人工支出，結構也更加穩定。但是”扣位”這種方式對其結構設計和產品的精確度要求非常高。

模具斜頂又名斜梢、斜頂 ，是模具設計中用來成形產品內部”扣位”的機構，斜頂的精度直接決定了產品“扣位”的精度，進一步影響到裝配精度。

而“斜頂”因其：測基準小、偏轉角度大、精度要求高的特點，使得測量難度非常大，普通的測量儀器很難滿足需求。思瑞三坐標測量機，以其數字化檢測且靈活性強的特性，恰好彌補了這一不足，是模具生產質量的重要保障。

檢測方法

通過精密的塑膠模具，可以賦予塑膠產品完整的結構和精確的尺寸，注塑出來的產品尺寸、外觀符合圖紙要求。在產品注塑成型后，通過三坐標測量機對塑膠產品進行塑膠外殼裝配面輪廓度檢測及塑膠扣位的尺寸檢測。

同時，PC-DMIS軟件進行數據處理，能夠快速、高效的完成塑膠產品精度檢測報告，所得出的各種數據，實時在線提供數據反饋，提前分析模具的不良，對模具進行修改或者優化，保證成型后的產品符合客戶要求。

三坐標測量機作為模具生產制造過程中模具檢測、成品檢測、數據分析不可缺少的重要手段,為模具生產制造過程中使用可減少測量誤差，降低產品不良率，保證產品的精度和質量，助力企業在激烈的競爭中增添核心能力。

本文轉自“思瑞測量”