前言

傳統的電極檢測需要檢測人員重復的查找圖檔、人工裝夾定位、手動控制，過程繁瑣，效率低下。為提高產線檢測效率，思瑞測量電極自動化產線集三坐標測量儀、機器人于一體，通過自動上下料、自動檢測，自動判定結果，檢測效率可提升2-3倍。

優缺點

電極自動化方案優點顯而易見，準確、高效、快捷、自動化、無人化。但對于中小型企業而言，實施周期較長，電極自動化方案的實施會在成本上帶來一定的壓力。

思瑞測量電極半自動化三坐標測量儀檢測方案

方案特點

電極半自動化檢測方案源于全自動化三坐標測量機檢測方案，該方案成熟、實施周期短，門檻低，使中小型模具企業也可以在實施電極自動化上有所突破，且支持后期升級為電極全自動化方案。 

思瑞測量提供多種思瑞測量電極半自動化三坐標測量機檢測方案供您選擇

實現功能

a)基于NX的CMM檢測打點編程工具，可通過電極特征識別進行自動推薦檢測點；

b)基于檢測點的系統推薦基礎，實現手動添加或刪除以及編輯檢測點的功能；

c)檢測測針1:1模型尺寸建立，檢測測針干涉自動偵測，并自動刪除干涉點；

d)系統后臺自動匹配測針類型和測針檢測旋轉角度；

e)電極檢測公差用戶可調整設置，實現單獨檢測點的逼近、回退距離等參數的調整；

f)電極檢測點路徑最短優化，提升現場檢測速度；

g)電極檢測點系統的自動仿真模擬，進而驗證部署的檢測點的合理性；

h)系統自動創建電極CMM檢測任務。

界面與操作方式

a)在NX內打開待編程電極檔案，使用打點工具，自動識別檢測電極的屬性類型和基準坐標；

b)使用自動取點功能，系統根據電極特征進行自動推薦檢測點；

c)系統自動對檢測點進行測針干涉模擬，并自動刪除干涉點；

d)提交檢測點信息，系統自動產生檢測任務；

變革與提升

a)依據電極特征識別生成檢測點，提升電極檢測的效率，降低檢測編程人員要求；

b)基于NX的檢測編程，減少不必要的監測點，提高電極檢測的有效性；

c)檢測效率提升至少200%；

云端設備監控

a)監控設備運行、停止、報警；

b)設備稼動率統計。

協同制造

總結：

    思瑞測量電極半自動化三坐標測量機檢測方案針對不同用戶的需求提供不同的搭配選擇，讓不同用戶在電極自動化的道路上更進一步！

本文轉自“思瑞測量”